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    干法造粒機的擠壓制粒原理及其主要用途說明

    更新時間:2024-06-13  點擊次數(shù): 1871次
      干法造粒機的擠壓制粒原理:
      適用的原料粉粒(它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求),加入壓機后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料,進入壓輥鉗入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性。這就要求物料的含水量要低,因為物料含水量高到一定程度,流動性就變差。
     
      脫氣物料在進一步愛到高壓力的作用下,粉粒被壓成更小的質(zhì)點需使質(zhì)點的空隙更加縮小,質(zhì)點表面相互接近,由于化學鍵,分子力的作用而形成晶橋,使擠壓物具有足夠的強度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率,因此會影響擠壓的效率。一般,擠壓后得到的密實料的密度應(yīng)接近物料真實密度的60%——95%。
     
      物料的擠壓過程包括:a、物料的重排;b、碎裂;c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的,可能是穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果,一般物料的壓縮比接近2.5:1,或者說加料中氣體的去除率在60%以上。
     
      為了得到較好的擠壓效果,進料粒度應(yīng)是大小不一的。過細的物料含氣太多,物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用,擠壓時溫度會迅速升高。
     
      物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當,一般物料溫度不應(yīng)高于70——80°C。溫度過高,對于熱敏性物料則易變性,對于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。
     干法造粒機
      干法造粒機的主要用途:
      本機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用與作粉體濕張擠出制料。
     
      使用說明:本機使用前、應(yīng)檢查螺桿轉(zhuǎn)向,嚴禁反轉(zhuǎn),否則將損壞機件。本機開機前,先啟動電磁調(diào)速馬達,后啟動地磁調(diào)速表(慢調(diào)),螺桿到一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。每半年檢查、更換減速機,傳動箱內(nèi)潤滑油油量,使用40#機油。
     
      加入主機料斗內(nèi)的物料狀態(tài),是指濕含量及其濕份的分散混合,捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應(yīng)具有一定的可塑性,定型性能,即手捏成團,手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調(diào)節(jié),控制。