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    干法制粒機(jī)技術(shù)資料

    更新時(shí)間: 2012-07-03  點(diǎn)擊次數(shù): 5473次

     

     干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機(jī)壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意,經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此,應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料,輔料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、預(yù)膠化淀粉,甘露醇,水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
      一、干法造粒作業(yè)的目的以下幾點(diǎn):
      1.將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀;
      2.為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理;
      3.減少粉料的飛塵污染;
      4.制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體;
      5.改進(jìn)產(chǎn)品外觀;
      6.防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象;
      7.改善分離狀原料的流動(dòng)特性;
      8.增加粉料的體積質(zhì)量,便于儲存和運(yùn)輸;
      9.降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險(xiǎn)性;
      10.控制產(chǎn)品的溶解速度;
      11.調(diào)整成品的空隙率和比表面積;
      12.改善熱傳遞效果和幫助燃燒;
      13.適應(yīng)不同的生物過程。